pp管的連接技術(shù)和切割方法

 

PP管主要用于輸送酸堿液體或氣體，耐高溫廣泛應用于化工、冶煉、醫(yī)療等***域。為了減少PP管的壓扁現(xiàn)象，通常會將凹模做成一點桃形，這樣在沖孔前，在左右兩半凹模的強力夾緊下會產(chǎn)生一定量的反向變形(管壁上部突出)，然后用刀具對管子進行沖孔，可以減少管子被刀具壓扁的缺陷。當壓力機滑塊下降時，刃口尖端與pp管壁接觸，使管壁彈性變形。

 

隨著刀具繼續(xù)下降，壓力逐漸增加。當壓力達到一定值時，葉尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，葉尖開始擠壓材料。隨著葉尖壓入程度的增加，PP管的應力應變高度集中，導致材料瞬間脆性斷裂，隨后葉尖進入型腔，隨后刀具側(cè)邊和模具側(cè)邊開始剪切管壁，直至管材完全切斷。切管開始時切屑向內(nèi)形成，此時凹模沒有剪切作用，此時出現(xiàn)PP管壓扁現(xiàn)象，應盡量縮短此工序。刀具的曲線形狀必須細長，但強度差容易折斷。

 

如果刀片形狀寬而短，切削強度***，但切屑容易向內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象嚴重，不利于沖壓加工。合理確定刀具曲線的形狀和尺寸是沖壓方法成功的關(guān)鍵。套管連接不得用于可能出現(xiàn)疲勞、嚴重腐蝕或裂紋腐蝕的地方。套管材料應與管接頭材料相同，在腐蝕嚴重的地方可采用雙套管連接。淡水和海水系統(tǒng)中使用垂直位置的套管時，應在下管端的外殼內(nèi)孔進行封底焊接，水平方向使用時，可省略。

 

PP管對接焊包括直接對接焊、坡口對接焊、內(nèi)襯對接焊和后蓋對接焊。pp管的連接技術(shù)和組裝非常重要。銅管的對接包括直接對接、脹接、套管對接等。一般不進行直接對接裝配。當管道穿過船舶的各種水密艙室、甲板或船體加強梁結(jié)構(gòu)時，應根據(jù)各種類型的管件進行選擇，管件的壁厚應***于或等于1。連接管壁厚的25倍。