pp方管模具沖擊縮口

 

 

 

pp方管沖擊縮口加工過程，它是使用分離式的兩半凹模接連沖擊管坯進行縮口加工的?？s口機發(fā)動后，管坯7沿軸向送進，撞塊2在滾柱3作用下使兩半凹模1反復敞開和閉合，從而對管坯徑向沖擊。因為兩半凹模的作業(yè)型腔為錐形，每一次沖擊則使管坯發(fā)生一定的塑性變形。管坯不斷向模內送進，兩半四模則接連沖擊管坯，直至完成整個縮口加工。當管端縮口部分的內徑要求***時，在管內應加校形芯棒6。若使用異形芯棒.則可使管件內徑成形出其他非圓形形狀。

 

通常情況下，不用芯棒能夠沖擊縮口的管壞外徑限制為壁厚的30倍。出產實踐證明、當管坯外徑***至壁厚的70倍時盡管也能縮口。但在這種情況下，縮口段的斜角有必要小于6。送進率有必要小于380mm/min。

 

pp方管無縫管和焊接管都可用于無芯棒沖擊縮口。無縫管常因有偏心等缺陷，在沖擊時會造成較***的偏差。焊接管的壁厚一般比無縫管的均勻，內外徑同軸度較***。但因為焊縫叉的金屬不象管坯的基本金屬那樣簡單流動，沖擊縮口后或許引起管件變形。假如焊縫區(qū)有缺陷或其金屬比其他部分的資料硬，縮口時還或許發(fā)生裂紋。

低碳鋼縮口時，在手藝送進的情況下，沖擊凹模的錐度不宜超越8，對薄壁低碳鋼管或塑性更***的管材(如退火銅管)縮口，只需壓力和送迸速度相應地下降，則錐度可***至15。當錐度超越15時，應采用機械或液壓方法送進。

 

采用芯棒的沖擊縮口，因為在緊縮外徑時，芯棒保持縮口部分的內形，支承薄壁管材縮減其直徑，因此可提高管件成形質量。用硬芯棒沖擊縮口所能到達的直徑公役見表4-9，公役值僅用于縮口管件的***要截面。表中所列數據是用低碳鋼試樣，在送進率為1524mm/min的情況下取得的，假如送進率減小到762~1026mm/min，公役值還可下降50%左右。表中數據也可作為pp方管其它金屬縮口時參考。