pp方管熱熔連接及鑄型模具要求





PP方管熱熔連接及鑄型模具的要求，主要涉及到確保連接質(zhì)量和模具的精度與耐用性。以下是關(guān)于這兩個方面的詳細(xì)要求：

 

PP方管熱熔連接的要求

 

1. 施工準(zhǔn)備：

    檢查拖線板、電線、插頭、插座是否完***，熱熔器具是否松動或損壞，專用減管是否完***。

    確保管材、管件為同一品牌，并將管子擦拭干凈。

 

2. 管材切割：

    必須使端面垂直于管軸線，管材切割應(yīng)使用專用管子剪。

    切口面應(yīng)保持平滑，無毛刺。

    若管材有損傷或不確定，端口應(yīng)減去45cm，并不可用錘子或重物敲擊水管。

 

3. 熱熔機(jī)操作：

    正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱熔機(jī)器一般有紅綠指示燈，紅燈代表加溫，綠燈代表恒溫。***次達(dá)綠燈時不可使用，必須***二次達(dá)綠燈時方可使用。

    加熱時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱模頭套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。

    加熱時間應(yīng)按熔接工具使用說明書中執(zhí)行。

 

4. 加熱完成后的操作：

    立即把管材管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到已熱熔的深度，使接頭處形成均勻凸緣，并要控制插進(jìn)去后的反彈。

    在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，嚴(yán)禁讓剛加工***的接頭處承受外力。

 

5. 其他注意事項：

    管道安裝時，不得有軸向扭曲。

    穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。

    與其他金屬管道鋪設(shè)時凈距應(yīng)***于100mm，且聚丙烯管道應(yīng)在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

    室內(nèi)明裝管道，應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞。

    暗敷在地坪面層下和墻體內(nèi)的管道，應(yīng)作***水壓試驗和隱蔽工程的驗收與記錄工作。

 鑄型模具的要求

 

1. 材料選擇：

    鑄型模具的材料應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、制模方法、制件精度要求以及經(jīng)濟(jì)合理性來選擇。常用的模具材料包括鑄鐵、鋁合金、塑料等。

 

2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：

    模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在成型過程中不破壞，***別是對于復(fù)雜的薄壁類塑件，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計尤為重要。

    模具的分型面應(yīng)選擇在塑件的***截面處，以便于脫模。

    模具的排氣槽應(yīng)設(shè)置在型腔***后被充滿處，以排除氣體。

 

3. 尺寸精度：

    模具的尺寸公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，以確保制件的精度。

    模具的收縮率應(yīng)根據(jù)塑料的收縮率來確定，以保證制件的尺寸精度。

 

4. 表面粗糙度：

    模具的表面粗糙度應(yīng)符合塑件的要求，以保證塑件的表面質(zhì)量。

 

5. 制造工藝：

    模具的制造工藝應(yīng)根據(jù)模具的類型和復(fù)雜程度來選擇合適的加工方法，如機(jī)械加工、電火花加工、注塑成型等。

 

綜上所述，PP方管熱熔連接及鑄型模具的要求涉及多個方面，包括施工準(zhǔn)備、管材切割、熱熔機(jī)操作、加熱完成后的操作以及其他注意事項。這些要求共同確保了PP方管熱熔連接的質(zhì)量和安全性。同時，鑄型模具的要求則涉及材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸精度、表面粗糙度以及制造工藝等方面，以確保模具的精度和耐用性。